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数控弯管机
- 2019-11-29-

数控弯管机是一种由数控步进驱动的弯管加工先进设备配置。数控步进的精度直接决定弯管加工的质量和服从性,弯管加工的也会导致生产混乱。数控驱动的数控弯管工艺仿真是数控代码精度有效的检测技术之一,数控切割工艺仿真软件在生产实践中得到了广泛的应用。大多数企业只能对弯管机进行物理仿真。物理仿真浪费了大量的管道,占用了大量的机器时间,效果不利于生存和共享。随着产品轻量化的发展,钢管填充密度的提高,对弯管加工质量和成形精度要求的提高,数控弯管机的应用越来越广泛,对弯管过程进行模拟已迫在眉睫

弯曲半径只能由一管一模多管一模控制。对于一根管子,无论弯曲多少次,弯曲角度多少,都只有一个弯曲半径,因为数控切管机在弯曲过程中不交换模块,这就是一管一模多管一模是指即使接受均匀的弯曲半径,也应使用尺寸均匀的管子。利用均匀形状模块对不同形状的管材进行弯曲,消除了模块的数量。

芯棒在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其在弯曲过程中变形方面起着重要作用。目前,在机床上使用芯棒弯曲,很难保证国产管材的质量。芯棒有很多种,如圆柱芯棒、单、双、三、四球头wan能芯棒、单球头或多球头定向芯棒等。此外,芯棒的位置对导管的弯曲也有积极的影响:理论上,其切线应与弯曲模切线齐平,但经过大量试验后,建议提前1-2毫米,此时弯头质量理想。当然,过多的提前也会造成弯曲部外墙上所谓的鹅头标志。